蓄熱式催化燃燒設備
RCO淨化技（jì）術簡介
蓄熱式催化燃燒（shāo）法（fǎ）（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者的最大（dà）不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會（huì）產生（shēng）NOX二次汙染物；而RCO隻需（xū）要300～500℃之間的（de）溫度，因此RCO更節能（néng）、安全，完全不產生NOX。
RCO為燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將汙染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術是（shì）用多床可蓄勢材質的催（cuī）化室（shì）進行蓄勢與催化氧化互相切換的方式進（jìn）行，以大幅（fú）減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在於廢熱回收的（de）型式和效率上。一般而言：催化燃燒為（wéi）30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達（dá）90%以上。
RCO的熱回收方式屬於熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導係（xì）數特性作為熱交換介質，以得到較完整（zhěng）的熱（rè）能傳導率。將含（hán）惡（è）臭氣體（tǐ）事VOCS的廢氣，在通過一個回收廢熱（rè）的陶（táo）瓷填充床預熱後，其廢氣溫度幾乎達（dá）到催化室設定溫度，並使汙染物產生氧化作（zuò）用，然後導入加（jiā）熱室升溫，並維持在設（shè）定溫度（dù），以達到預定的去（qù）除效率（lǜ），經催（cuī）化處理（lǐ）後的（de）廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能後排到大氣中（zhōng），其排放溫度僅略高（gāo）於廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化淨（jìng）化、蓄熱（rè）冷卻的循環步驟。該技術具有淨化效率高、運行費用低的特點。
RCO淨化器工作原理：
蓄熱（rè）催化床分成八等分，其（qí）中三份是進氣區，三（sān）份是排氣區，一分是吹（chuī）掃區，一分是盲區。
待處理的氣體從進氣（qì）區進入（rù），進過蓄熱陶瓷層，氣體（tǐ）被（bèi）陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然後進過催化層（céng），氣體被淨化，淨化後的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻後的氣體排入煙囪排放。
吹（chuī）掃風機（jī）對吹掃區進行吹（chuī）掃（sǎo），防止未淨化的氣體（tǐ）在進氣區轉入排氣區時排走（zǒu）。盲區是不通氣的，即（jí）從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、淨化的循環步驟，完成氣體的淨（jìng）化功能，並（bìng）回（huí）收（shōu）利用（yòng）熱量。
適用場合：
RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高，且無其它過程可利（lì）用作為熱交換回（huí）收程序；適（shì）用於同一生產線上，因產品（pǐn）不同，廢氣成分經常發生（shēng）變化或廢氣濃度波動較大的場合。應（yīng）用行業包括石（shí）油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家俱、印製鐵罐、印刷等行業中產生的中高（gāo）濃（nóng）度有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適（shì）用於汙水處理站（zhàn）的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣（qì）或（huò）臭氣。
工藝特點：
1.采用RCO工藝淨化有機廢氣（qì），可同時（shí）去除多種有機汙染物，具有工藝流程簡單、設備（bèi）緊湊、運行可靠等優點；
2.RCO具有淨化效率高，一般均可達（dá）99%以上；
3.RCO具有（yǒu）運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達90%以上。