全自動生產線
自動電鍍生產線是按電鍍工（gōng）藝（yì）過程要求將有關鍍槽、鍍件提升（shēng）傳運裝置、電器控製裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷（lěng）卻（què）裝置、空氣攪拌設（shè）備等組（zǔ）合（hé）為一體，通（tōng）過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。
全（quán）自動電（diàn）鍍生產（chǎn）線適合於產品比較單一（yī）而產量又很大的產品，比如（rú）鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據產（chǎn）品的大（dà）小和產量設計的，因此有非常適合產品的（de）裝載方式和（hé）相對（duì）固定（dìng）的動（dòng）作節拍，在鍍液管理嚴格和動（dòng）作程序（xù）編好以後，就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。全自動（dòng）電鍍生產線的控製係（xì）統采用PLC控製機，將確定的工藝流程編程後（hòu）輸入（rù）電腦，即可以進行全自動的控製。
塑料電鍍生產線
塑料電鍍廣泛應用（yòng）於汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業，隨著工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的（de）範圍也在擴大（dà），主要適用（yòng）於ABSPC塑料產品（pǐn）的電鍍處理。
首先在塑料基本表麵采用特定的處理方（fāng）法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優點，既塑料金屬化，然後進行常規電鍍。
金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具（jù）有（yǒu）良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐光照性、導熱性（xìng）能、具有金屬外（wài）觀性好，鍍層硬度等特點。
環形生產線
環形垂直升（shēng）降式電鍍線與普通的電（diàn）鍍（dù）線結構上有著很大（dà）的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽（cáo）的工件在上升，橫移，下（xià）降後進入下一（yī）個槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件（jiàn）則在槽（cáo）內作連續（xù）移動，不作升降。
工件的橫移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現的，工件的升（shēng）降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動（dòng）升降平（píng）台，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控製，通過（guò）一定（dìng）的設置，可以實現工件多套程序，空中滴水，跳槽，下（xià）降到（dào）高位等特殊要求（qiú）。
 電鍍生產線配置特點：
（1）槽體可根據客戶要求采用PP、PVC材（cái）料（liào）和不鏽鋼製（zhì）作，耐酸堿、耐溫。
（2）機架可采用拚裝式碳鋼、不鏽鋼機（jī）架，機（jī）架中的行車運行導軌又分為高、中、低（dī）軌，美觀耐用。
（3）獨立電器控製（zhì）櫃，PLC全程序控製，也可（kě）手動操作。
（4）PP高精度過濾器及進口化工泵，耐酸、耐（nài）堿。
（5）大功率直流電（diàn）鍍（dù）電源，噪（zào）音小，易於維修
（6）行車（chē）可采用單電機或雙電機進行驅動（dòng）。行車的提升采（cǎi）用尼龍增強帶，使用噪音極（jí）小且無需潤滑。
（7）滾鍍線可以加裝滾桶自轉滴液（yè）裝置。滾筒可采用PP、PVC板材或（huò）壓鑄型材料，孔徑1-5mm不等，
（8）傳動裝（zhuāng）置設整線連軸傳（chuán）動和單機傳動結構
（9）行車提升負荷常規達到100-250kg，
（10）可根據客戶（hù）要求定製自動上下（xià）裝置及手工上下料裝（zhuāng）置，或者帶有自動烘幹係統，
 全自動電鍍生產線適用於（yú）鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑（sù）料電鍍及其它先進工藝要求（qiú），並可根據（jù）用戶需要滿足各（gè）種電鍍（dù）中的功能性和裝飾性要求。適合各種小零件大批量生（shēng）產及各種電（diàn）鍍種需要，並且生產效率高，鍍層均勻（yún），質量好耐用
整線結構合理、外形美觀、操作方便、並可根據客（kè）戶要求設計全自動和半自動（dòng）兩種操作，電腦可編（biān）程序控製的全自動操作係統（tǒng）可用屏幕顯（xiǎn）示，穩定（dìng）性（xìng）高。可以大幅度提高生產率，性（xìng）能穩定良好，同時還（hái）可以減少勞動力。
可根據客戶（hù）要求定製各種（zhǒng）不同鍍（dù）種的，不同工藝的電鍍設備（bèi）生（shēng）產線。