簡（jiǎn）介
防治石油、化工等行業排出的廢氣中（zhōng）的（de）烴、醇、酮、醚、酯、胺、羧酸、芳香（xiāng）烴、酚類（lèi）等各種有機化合物(碳氫（qīng）化物)加以回收利用或進行（háng）無害（hài）化處理的工作。
主要有兩方麵：
(1) 采用無（wú）汙染工藝，少（shǎo）用有毒原料，控製有毒廢氣排放量；
(2) 對各種工業過程中產生的有機廢氣進行淨（jìng）化處理（lǐ）。有機廢氣的淨（jìng）化（huà）處理方法主（zhǔ）要有吸附法、催化燃燒法等（děng）。因有機廢氣具有易燃易爆特性，在淨化處理過程中應控製廢氣濃度（dù）不超過（guò）爆炸下限的（de）25%，係統中還應設（shè）有阻（zǔ）火器、爆破板等應急（jí）裝置   。
催化燃燒法
原理：
催化（huà）燃燒法是在催化劑的作用下將廢氣中的有機汙染物完全氧化成CO2和H2O。催化燃燒法的起燃溫度低，安全性（xìng）能好，對需淨化有機物的濃度限製（zhì）小，這使催化燃燒法較多應用於低濃度有機汙染物的處理（lǐ），但廢氣中的塵粒和霧滴有（yǒu）可能使催化劑壽命降低，因（yīn）而催化燃燒法不宜於處（chù）理含塵粒和（hé）霧滴的有機廢氣。
(1) 催化燃燒催（cuī）化劑催化燃燒的催化劑有貴金屬催化劑、非貴金屬（shǔ）催化劑和稀土金屬催化（huà）劑，通常將催化劑的活性（xìng）組分（fèn）載到載（zǎi）體上製成粒狀或蜂窩狀（zhuàng）使用。
(2) 催化燃燒（shāo）法的流程與設備
工藝：
催化燃燒法的流程具有以下特點：
(1) 進入（rù）催化燃（rán）燒裝（zhuāng）置的氣體首先要經過預處理，除去粉塵、液滴（dī）及有（yǒu）害組分，避免催化劑床層的堵塞和催化劑的（de）中毒。
(2) 進入催化劑床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應（yīng）才能進行。因此對於低於起燃溫度的進氣，必須進行（háng）預熱使其達（dá）到起燃溫度。特別是開車時，對冷進氣須（xū）進行預熱，因（yīn）而催化燃燒法適用於處理連續排出（chū）的有機廢氣。
(3) 催化燃燒有機廢氣會產生一定量的反（fǎn）應熱，在產生熱（rè）量大時，應注意回收（shōu）反應熱。
設備（bèi）特點
(1)采用催化燃（rán）燒工藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有機（jī）汙染物，具有工藝流程簡單、設（shè）備緊湊、運行可靠等優點；
(2)采（cǎi）用電加熱/天然氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優點；
(3)工藝具（jù）有多重（chóng）安全保護措施，確保係統的安全運行；
(4)整個過程無廢水產（chǎn）生，淨化過程不產生二次汙染；
(5)具有淨化效率高，一般均（jun1）可（kě）達97%以上。
應（yīng）用領域：
本工藝和設備可（kě）廣泛用於石油、化工、橡膠、油漆、塗（tú）裝、家俱、家電、印刷等行業中（zhōng）產生的低濃度有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物（wù）質種類包括苯類、酮類、酯（zhǐ）類、醇（chún）類、醚類和烷烴類等。
吸附法
吸附法可相（xiàng）當徹底地淨化有機廢氣．適於淨化低濃度有機廢氣，也可富集並回收廢氣中有價值的有（yǒu）機物。
1 吸附劑可作為有機廢氣（qì）的吸附（fù）劑有活性炭、矽膠、分子篩等，其中（zhōng）應用最廣泛的（de）為活（huó）性炭。
2 活性炭吸附法處理有機廢氣流程用活性炭吸附法處理（lǐ）有機廢氣時，其流程一般包括以下幾部分：
① 預處（chù）理。為保證活性炭床層具有一定的（de）孔隙率（lǜ），減少床層（céng）阻（zǔ）力，應預先（xiān）除去廢氣中的固體顆粒（lì）物和液滴。
② 吸附。當采用固定床吸附器時，通常采用2個以上的吸附器，其中一個處（chù）於吸附狀態。廢氣通過該吸附器，使廢氣中有機物（wù）被活性炭床層吸附。
③ 脫（tuō）附與吸附劑再生。當吸附劑（jì）接（jiē）近飽和時，應將該吸附（fù）劑床層切換到脫附狀（zhuàng）態，使吸附質脫附而使吸（xī）附劑恢（huī）複吸（xī）附（fù）能力，這一（yī）過程（chéng）也稱吸附劑的再生。
3 吸附設備用吸（xī）附法處理有機（jī）廢氣時多用固定床吸附器，也有用流（liú）化床吸附器處理瀝青煙氣（qì）的吸附設備。