蓄熱式催化燃燒設備
RCO淨化（huà）技術簡介
蓄熱式催化燃（rán）燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱（rè）式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發（fā）展起來的（de），兩者的最大（dà）不同（tóng）之處是氧化的溫（wēn）度不同，RTO需（xū）要在（zài）800℃以上的高溫，高溫會產（chǎn）生NOX二次汙染物；而RCO隻需（xū）要300～500℃之間的（de）溫度，因此RCO更節能（néng）、安全（quán），完（wán）全不產生NOX。
RCO為燃燒處理技（jì）術之一，其原理是（shì）在一（yī）定溫度（dù），以催化劑的作用下將汙染（rǎn）物完全氧化，去除（chú）效率可達99%以上。此技術是用多（duō）床可蓄勢材質（zhì）的催（cuī）化室進行（háng）蓄勢與催化氧化互相切換的方式進行，以大（dà）幅減少熱量的損耗。與直接燃（rán）燒和催化燃（rán）燒的主要差別在於廢熱回收的型式和（hé）效率上。一般而言：催化燃（rán）燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達90%以（yǐ）上。
RCO的熱（rè）回收方式屬於熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的（de）高熱傳導係數（shù）特性作為熱交換介質，以得到較完整的（de）熱能傳導率。將含惡臭氣體事VOCS的（de）廢氣，在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱後，其廢氣（qì）溫度幾乎達到催化室設定溫度，並使汙（wū）染物產生（shēng）氧化作用，然後導入加熱室升溫，並維持在設定溫度，以達到預定的去除效率（lǜ），經催化處理後的（de）廢（fèi）氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能後排到大（dà）氣中，其排放溫度僅略高於廢氣處（chù）理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化淨化、蓄熱冷卻（què）的循環步驟。該技（jì）術具有淨化效（xiào）率高、運行費用低（dī）的特點。
RCO淨化器工作原理（lǐ）：
蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進氣區，三份是排氣區，一分是（shì）吹掃區，一分是盲區。
待（dài）處理的氣體從（cóng）進氣區進入，進過蓄熱陶（táo）瓷層，氣體被陶瓷加熱（rè），氣體溫度提高，蓄熱陶（táo）瓷被；冷卻，然後進過催化層，氣體被淨化，淨化後的氣（qì）體通過排氣區，氣體（tǐ）中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣（qì）體被冷卻，冷卻後的氣體排入煙囪排（pái）放。
吹掃風機對吹掃區（qū）進行吹掃，防止未淨化的氣體在進氣區轉（zhuǎn）入排氣（qì）區時排走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進（jìn）氣區（qū）時，防止氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉，各個區的（de）陶瓷填充床（chuáng）均做加熱、冷（lěng）卻、淨化的循（xún）環步驟，完成氣體的淨化功能，並回收利用熱量（liàng）。
適用場合：
RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高，且無其它過（guò）程（chéng）可利用作為熱交換回收程序；適用於同一生產線上，因產（chǎn）品不同，廢氣（qì）成分經（jīng）常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石（shí）油、化工、橡（xiàng）膠、油（yóu）漆、塗裝、家（jiā）俱、印製鐵罐、印刷等行業（yè）中產生的（de）中高濃（nóng）度（dù）有機廢氣的淨化處理，可處（chù）理的有機（jī）物質種類包括苯類、酮類、酯類（lèi）、酚類、醛類、醇（chún）類、醚（mí）類和烴類等（děng）等。此外RCO還適用於汙水處理站的除臭。處理濃（nóng）度在500～7000mg/m3之間（jiān）的有機廢氣或臭氣（qì）。
工藝特點：
1.采用RCO工（gōng）藝淨化有（yǒu）機廢氣，可同時去（qù）除多種有機汙染物，具有工藝（yì）流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優（yōu）點；
2.RCO具（jù）有淨化效率高，一般均可達99%以上；
3.RCO具（jù）有（yǒu）運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達90%以上。