想按工藝要求完成（chéng）電鍍加工，光有電源（yuán）和鍍槽（cáo）是不夠的，還（hái）必須要（yào）有（yǒu）一些保證電鍍（dù）正常生產的輔助（zhù）設備。包括加（jiā）溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液（yè）循環或過濾設備（bèi）以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極（jí）和陽（yáng）極（jí）籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由於電鍍（dù）液需要在一定溫度（dù）下工作，因此要為鍍（dù）槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需（xū）要鍍液溫（wēn）度保持在50℃，鍍鉻（gè）需要（yào）的溫（wēn）度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這（zhè）些工藝要求需要（yào）用熱交換設（shè）備加以滿足。對於加溫一般采用直持加熱方式（shì）。
2.陰極移動或攪拌裝置
有（yǒu）些鍍種或者說（shuō）大部分（fèn）鍍種都需要陰極處於擺動狀態，這樣可（kě）以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，並（bìng）且可以防止尖端（duān）、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機（jī）械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪（jiǎo）拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣攪拌則采用經過濾去除了油汙的壓縮空氣。
3.過濾和循環過濾設（shè）備
為了保證電鍍質量，鍍液需要定期（qī）過濾。有些鍍種還要求（qiú）能在工作中（zhōng）不停地循環過濾。過（guò）濾機在化學工業中是（shì）常用的設備，因此是有行業標準的設（shè）備。不過也（yě）是以企業自己的標準為主。可（kě）根據鍍種情況和鍍槽大小以（yǐ）及工藝需要來選用過濾機（jī）。
4.電鍍槽必（bì）備附（fù）件
電鍍槽（cáo）必須配備的附件包括陽極和陽極網籃或陽極掛鉤、電極棒、電源連（lián）接線等。有些（xiē）工廠為了節省投資，不用陽極網籃，用掛鉤直接將（jiāng）陽極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽極套。
陽極籃大多數采用鈦材料製造，少（shǎo）數鍍種也可以用不鏽鋼或（huò）鋼材製造。
電極棒是用來懸掛陽極和陰極並與電源相連接的（de）導電棒。通常（cháng）用紫（zǐ）銅棒或（huò）黃銅棒製成，比鍍槽略長，直徑（jìng）依電流大小確定，但最少要（yào）在5cm以上。
電（diàn）源連接線的關（guān）鍵（jiàn）是要（yào）保證能通過（guò）所需要的電流。最好是采用紫銅板（bǎn），也有用多股電纜線的，這時（shí）一定要符合對其截麵積的要求。
5.掛具
掛具（jù）是電鍍加工最（zuì）重要的輔（fǔ）助工具。它是保證被電鍍製品與陰極有（yǒu）良好連接的工具，同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響（xiǎng）的裝備。已經有專業掛具生產（chǎn）和供應商提供（gòng）行業中通用的掛具並根（gēn）據用戶需要設計和（hé）定做掛具。
6.鍍（dù）前清洗設（shè）備
超聲波清洗在（zài）電鍍前工（gōng）藝應用
產品電鍍前處（chù）理工藝非常重（chóng）要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境汙染較重（chóng），工作環境較差（chà），同時，最大的弊端是結構複雜零件酸（suān）洗（xǐ）除鏽後的殘酸很難衝洗幹淨。工件電鍍後，時間不長，沿著夾縫出現鏽蝕現象，破壞電鍍層表麵（miàn），嚴重影響產品外觀（guān）和內在質量。超聲波清洗（xǐ）技術應用（yòng）到電鍍（dù）前處理後，不僅能使物體表麵和（hé）縫隙中的汙垢迅速剝（bāo）落，而且電鍍件電鍍層牢固不會返鏽。
利用超聲波在液體中產生的空化效（xiào）應，可以清洗掉工件（jiàn）表麵（miàn）沾附的油汙，配合適（shì）當的清洗劑，可以迅速地對工件表麵實現（xiàn）高清潔度的處理。
電鍍工藝，對工件表麵清潔度要求較高，而超聲波清洗技術（shù）是能達到此要求的（de）理（lǐ）想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑（jì）清洗油汙；可（kě）以替代電解除油（yóu）；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表麵的鐵鏽及氧化皮。