一（yī）、廢氣係統（tǒng）處理流程

二、活性碳吸（xī）附裝置結構組成

三、吸附淨化（huà）原理

四、設備保養與維護

一、廢氣係統處理流程（chéng）

1．有（yǒu）機廢氣處理設備                                    

有機（jī）排氣設備處理原理（lǐ）：通過（guò）風管收集生產過程中（zhōng）的有（yǒu）機廢氣（qì），采用活性碳塔吸收廢氣，達到生產環境良好及排放達標之目標。

吸附過程：由於固體表麵上（shàng）存在著未平衡和未飽和的分子引力或化（huà）學鍵力，因此（cǐ）當此固體（tǐ）表麵與氣體接觸時，就能吸引氣體分（fèn）子，使（shǐ）其濃聚（jù）並（bìng）保持在固體表麵，此現象稱（chēng）為（wéi）吸附。利用固體表麵的吸附能力，使（shǐ）廢（fèi）氣（qì）與（yǔ）大表麵的多孔（kǒng）性固體物質相接觸，廢氣中（zhōng）的汙染物被吸附在固體表麵上，使其與氣體混合物分離，達到淨（jìng）化的目（mù）的。

二、活性碳吸附裝置結構組成（chéng）

1、活性炭（tàn）吸（xī）附淨化裝置，脫附淨化裝置（zhì），吸附風機，脫附風機（jī）等組（zǔ）成。 

2、活性碳吸附裝置適用範圍：該裝置運用於大風量低濃（nóng）度的有機廢氣（qì）處理，可處理（lǐ）苯類、酮類（lèi）、醇類、、烷類及其混合類有機廢氣，主要用於化工（gōng）、機械、電子、電器（qì）、塗裝、製鞋、橡（xiàng）膠、塑料、印刷及各種工業生產車間（jiān）產生的有害廢氣的淨化處理（lǐ）。活性碳吸附塔，係利用高性能活性碳吸附劑固（gù）體本身的表麵作用（yòng）力（lì），將有（yǒu）機廢氣分（fèn）子之吸附質吸引附著（zhe）再吸附劑表麵，能（néng）對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附，更適（shì）用於大風量低濃度的廢氣治理，適用於電子、化工、輕工（gōng）、橡膠、油漆、塗裝、印刷、機械、船舶、汽（qì）車、石油等行業。

三（sān）、吸附淨化原理

1、有機廢氣經過濾（lǜ）器除去固體顆（kē）粒物質（zhì），由上而下進入吸附塔，有（yǒu）機物被活性炭捕集、吸附並濃縮（suō），淨化的空氣從（cóng）塔體下部經主風機排入大（dà）氣。

 2、解吸當活性炭吸附有機物達（dá）到飽和狀態後，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽（qì）進行（háng）吹脫，將有機物自活性炭（tàn）中逐出，即（jí）解吸。塔中活性炭恢複其活性，即再生。

 3、熱風幹燥及冷卻:用蒸汽解吸後的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低（dī）了炭層（céng）的活性。因此，通入熱（rè）空氣對炭層進行幹燥。然後關閉蒸汽閥（fá）門，再通入（rù）常（cháng）溫（wēn）空氣（qì），冷卻至25℃左右，活性炭恢（huī）複（fù）如初，以備（bèi）再循（xún）環使用（yòng）。

 4、有機溶（róng）劑回收:利（lì）用有機溶劑露點溫度（dù）較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝（níng），冷凝液經（jīng）疏水閥（fá）進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

 5、凝水淨化：為保證冷凝水的潔淨，避免有機溶劑的凝（níng）水排入水體，在分離器內分離後的水中（zhōng）通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮（suō）空氣逐出的含有機物空氣折（shé）返廢氣係統，重（chóng）新吸附。淨化後的冷凝水，排入下水（shuǐ）道。 

6、連續吸附措施：在連續生產的工廠中，吸附係（xì）統也需相應連續工（gōng）作（zuò），可在廢氣（qì）淨化係統設計中，選用雙（shuāng）塔係（xì）列，以（yǐ）便吸附、再生（shēng）交替連續使用（yòng）。

7、再生周（zhōu）期：再生周期（qī）應根據淨化後排（pái）氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近（jìn）超標數值時，即應停止（zhǐ）吸附，進行再生（shēng）。幫係統初始工作階段（duàn）需及時測定（dìng）排出口有害氣體濃度（dù），以便掌握合理吸附再生周期。

四、 設備保（bǎo）養與維護 

 1.此設備（bèi）工作運行過（guò）程中是絕對禁止打開檢修門，如要檢修關閉風機後進行。

 2.設備使用一個月應檢查設備內部。

（1）檢查活性炭（tàn）過（guò）濾盒是否有破裂、損壞，否則應給予修正。 

（2）檢查設備外部是（shì）否有損傷，破裂，否則應給予修正。 

（3）檢查設備門螺絲（sī）是否鬆脫，否則需給予修正。 

３.不可用水衝洗設備內部。  

４.非（fēi）工程（chéng）技術人員，請勿自行改裝，以免發生不能正常工作。 

５.每（měi）三個月或半年更換一次活性（xìng）炭（tàn），具（jù）體時間需以實際使用情況進行更換。