鏡麵鋁板表麵直（zhí）接（jiē）鍍膜（mó）方法，該方法包括用水、稀酸、堿液（yè）清洗鋁（lǚ）板（bǎn）表麵;清（qīng）洗後的鋁板采用陶瓷（cí）材料進行真空鍍膜處（chù）理，在鋁板表麵形成薄膜。

　　鏡麵鋁板表麵鍍膜方法（fǎ）工藝簡單、對環境汙染少、生（shēng）產成本低，有利（lì）於大規模工業化生產。將鋁板先用水清洗，洗去鋁板表麵的髒汙物，洗淨後，再使鋁板的溫（wēn）度在40°C-45°C內，用質量濃度為3%的稀鹽酸清洗鋁板表麵，去除表（biǎo）麵的（de）腐蝕層和油汙等雜質（zhì），然後再用質量濃度為（wéi）15%碳酸鈉溶液（yè）清洗鋁（lǚ）板（bǎn），最（zuì）後用水清洗殘留在鋁板表麵的酸堿液，清洗至洗液呈中性後，放在烘幹箱中烘幹（gàn）。

　　然（rán）後再將處理好的（de）鏡麵鋁板取出後，預熱到180°C後，然後將（jiāng）其放在真空室內進行真空鍍膜處理。所述的真空鍍膜為普通的蒸發鍍膜，即鍍膜時，將蒸發源（yuán）Si3N4材料放在真空室內的坩（gān）堝上，並將鏡麵鋁板放在坩堝的正前方，真空室內抽真空後，用電子束加熱坩堝使其中的蒸發源Si3N4材料（liào）蒸發（fā），蒸發物質的原子（zǐ）或分（fèn）子沉積在坩堝正前方（fāng）的鋁板上，蒸發源的蒸發速率為120-200m/min，鍍膜時間在30-40分鍾。真（zhēn）空鍍膜結束，得到彩色的鏡（jìng）麵鋁板，鏡麵鋁板表麵形成薄（báo）膜的厚（hòu）度為5-15pm。