主要原因分（fèn）為以下幾點:

1、生產（chǎn）設備沒有清潔幹淨、環境不好

2、鑄塊溫度低、中間退火或均勻（yún）化退火不充分、可塑性差。

3、軋製鋁板工藝潤滑油（yóu）不幹淨。

4、軋製鋁板的坯料裏麵存在非（fēi）金屬異物。

5、生產過（guò）程中（zhōng）、一些非金屬異物掉落在鋁板上麵。

6、軋（zhá）製（zhì）過程中道次功率過大，或者減（jiǎn）少道次（cì）的軋製次數、使裏麵金屬成分不均勻（yún）、都可能出現一些（xiē）問題。

7、軋（zhá）輥或者導（dǎo）輥（gǔn）表麵粘有金屬屑或髒汙、

8、還有矯直機及其他工藝設備表麵有缺陷或粘附異物。

9、鋁板在（zài）搬（bān）運或者存放（fàng）過程中、由於（yú）操作（zuò）不當與別的物體產生碰撞（zhuàng）、對鋁板的表麵產（chǎn）生的損傷。